FOUR CERAMILL ARGOTHERM 2

Le four de frittage pour Ceramill Sintron spécialement conçu pour assurer un haut niveau de restauration. Les armatures du matériau atteignent leur état final CoCr grâce à cet argotherm sous flux de gaz protecteur.

LE TOUT EN 1

Un four spécialement conçu pour ceramill sintron avec flux de gaz protecteur

Tous les composants du four de sintérisation Argotherm 2 sont coordonnés de manière optimale pour le traitement du métal à fritter Ceramill sintron. La finition dans ce four spécifique allié à la parfaite adaptation du métal à fritter et le traitement CFAO assurent une qualité de matériaux très élevé. L’argotherm 2 est bluffant de simplicité. Un simple bouton permet d’automatiser les process de sintérisation et lui confère une autonomie totale. L’écran tactile et un afficheur clair pour le contrôle optique du frittage viennent compléter son élégance et sa maniabilité intuitive.
L’argovent : véritable coeur du système amovible permet de réduire la consommation de gaz argon et de réaliser un frittage homogène et sans défaut.

Le sintron, métal frittable

Une véritable petite révolution ! Un matériau dont la consistance est assez proche de la cire et qui peut être fraisé à sec sans altérer ou user les usineuses. Une fois cuit, le sintron devient une unité en CoCr avec une structure de matériau très homogène. La céramique peut ensuite s’effectuer grâce à une armature CoCr conventionnelle.

DÉCOUVRIR le sintron et l’argotherm EN VIDÉO

donnÉes techniques

Axes : 4
Mode d’usinage : sous irrigation
Gestion de l’outil : Support pour 8 instruments interchangeables, gestion des outils de remplacement
Dimensions P/L/H  : 465/580/585 (mm)
Poids : 70kg
Puissance : 750W
Vitesse de rotation broche : 100.000 min-1
Air comprimé : 50l/min à 6 bars

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Installation et formation sur place partout en France
Accompagnement et formation régulières

Les avis clients

Vivien D. Laboratoire de la perle

« Le Ceramill sintron est un vrai atout pour moi. Autrefois, je sous traitais mes restaurations en métal. C’était plus simple car les vibrations provoquées par l’usinage du métal étaient impactantes pour l’usure des fraises et de la machine. Puis j’ai découvert le matériau sintron, friable, performant, esthétique … la solution parfaite et économique. »

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